项目背景

在一日化龙头企业他们的洗衣粉产线在AGV小车取料到运输到产品包装工序时，因为取料粉车无明显区分标识，但是产品系列有十大类。在未采用晨控电子纸之前现场采用一个转盘分为十个区域，取料工序上方会有一个电子屏在投料的时候，系统会发送现在投料的物料名称信息到屏幕，员工确认电子屏上的物料信息转动轮盘指针到对应的物料名，AGV小车拉走物料到包装工序，包装工序的员工根据转盘上指针的信息选择包装盒进行最后的包装工序。但是在取料完成、AGV小车运送物料之前，需要取料员工确定后传达给包装工序的信息会出现员工忘记拨动指针或信息错误，导致最后的包装工序会出现产品和包装盒对不上的情况，需要产品重新返工，浪费大量人力、物料。

项目改造

客户最先想到的改造计划是粉车上安装平板电脑，平板和系统联动与投料工位的电子屏同时获取到投放物料的信息，屏幕保持常亮一直显示该信息，避免传达到包装工序的是错误信息导致一系列错误发生。还能在投料、取料到包装环节的自动化，提升效率、减少员工的工作量。但平板电脑有一大弊端续航能力差，需要时时刻刻的保持亮屏对于平板的电池负担较大。因为是工业使用，安装完成之后一直反复更换平板也较为麻烦不符合现场使用要求。在粉车上再安装一个电源给平板供电的话不仅改造成本高昂，还有一定的安全隐患。

在客户找到晨控的时候，我们根据他们现场已经在使用的RFID读写器，推荐了晨控7.5寸的电子纸，在客户系统下发信息修改工位上方电子屏信息的时候，这个信息同时给到他们现场使用的PLC，配合已经投入使用做生产管理的RFID读写器，把这个信息通过指令同步写入电子纸。因为电子纸的特性，改写的信息会一直显示在屏幕上，直到下一次被改写。而且续航时间超长，根据客户现场使用情况推断一年才需要更换一次电池，最低功耗可以持续工作五年时间。完美平替客户最先设想的平板方案，不但显示性能更好，改造成本还更低。超低功耗可视化超高频标签，还支持 2.4G、NFC、UHF 多种RFID 下载显示模板。客户可以自行选择，十分方便。